Принцип газовой резки металла (кислородной резки) заключается в использовании двух газов для осуществления процесса разделения материала. В сопло подается специальный газ-подогреватель, в качестве которого, как правило, используется пропан или ацетилен. Как только поверхность материала разогревается до 1000-1200 °С на изделие пускается поток кислорода, который тут же воспламеняется при соприкосновении с горячей поверхностью и тем самым разрезает заготовку. Далее уже не требуется использование подогревателя и процесс реза поддерживается исключительно за счет непрерывно поступающего кислорода. Возникающие в процессе резки окислы железа удаляются струей пламени.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Такой тип резки может быть использован при изготовлении изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей, толщиной от 1 мм до 300 мм. Среди основных преимуществ газовой резки стоит отметить:

Низкую стоимость;

Возможность работы с изделием большой толщины;

Чаще всего в газовой резке прибегает, когда недопустимо применение лазера или плазмы. В большинстве случаев это возникает при резке деталей толщиной от 30 мм. Изначально ориентированная для ручного использования, сейчас технология газовой резки эффективно используется и для резки на станках ЧПУ. Так, наш станок плазменной резки дополнительно оборудован газовым резаком , тем самым позвляя быстро переключаться с одного способа резки на другой в зависимости от толщины листа.Возможен раскрой как прямой, так и под углом.